ボール ミルのための高い純度のアルミナのセラミック ライニングの煉瓦

説明

粉砕プロセス全体で、粉砕ボールは倉庫のライニングボードに大きな影響と摩擦を与えます。 材料の損傷プロセス中に、鋭いエッジと不規則な形状もライニングボードに深刻な摩耗を引き起こします. この作業環境下では、通常の耐摩耗性ライナーはすぐに摩耗しますが、ボール ミル用の高純度アルミナ セラミック ライニング レンガは、より優れた保護を提供し、機器の摩耗を減らすことができるため、ミルの耐用年数を延ばし、生産コストを削減し、の改善利点企業の。

裏打ちレンガの特徴

1効果的に粉砕効率を改善し、粉砕コストを削減し、製品の汚染を減らします。
2 高品質のアルミナ粉末を原料として使用しており、純度が高く、粉砕材料による汚染を大幅に削減します。
3 優れた耐摩耗性、耐摩耗性はマンガン鋼の 266 倍であり、機器の寿命を効果的に延ばします。
4 独自のアルミナ粉砕ボールとの組み合わせにより、スラリーは細かく、耐食性が高く、高密度で、機械的強度が高くなります。

技術仕様

インストール手順

1.ボールミルの準備：ボールミルの内面にあるレンガやセメントの残留物、溶接スラグ、錆、油汚れをきれいにし、滑らかな表面を粗くして結合効果を向上させます。

2. 内張りレンガの設置は、ボールミルの端面から開始します。 端面はすべてストレートブリックとストレートハーフブリックで取り付けられています。 すべてのライニング レンガの作業面は、ボール ミルに面している必要があります。 下の 2 つのレンガの接合部では、上段と下段のレンガをずらして取り付ける必要があります。 数個のライニングレンガを取り付けるたびに、接着剤がレンガとレンガの間、レンガと壁の間に均等に広がるように、ゴムハンマーまたは木槌で軽くたたき、接着の品質を確保し、レンガ間の隙間を厳密に管理しますギャップは 1.5mm 未満にする必要があります。

3.両端を取り付けた後、シェルの取り付けを開始し、シリンダー内のライニングレンガの量に応じて、ストレートレンガと斜めレンガの列の数を計算し、ストレートと斜めの列の数に比例して交互に取り付けます2番目のステップで計算され、ライニングレンガの底がしっかりしていることを確認しますシリンダーの内壁に取り付けられ、敷設後のライニングレンガの内径は滑らかに接続され、長さ方向に沿った各列は同じ仕様のまっすぐなレンガまたは傾斜したレンガを使用してください。 2列のレンガの継ぎ目は千鳥状になっており、最後の列にまっすぐなレンガが入らない場合は、薄いレンガを取り付けて隙間をセメントで埋めます。

アプリケーション産業

ボールミル用の高純度アルミナセラミックライニングレンガは、セラミック、セメント、塗料、顔料、化学工業、医薬品、塗料、無機鉱物粉末などの産業で広く使用されています。

写真

ボールミル内部の様子

私たちの製品

制作過程

人気ラベル: ボール ミル、メーカー、サプライヤー、工場、中国製の高純度アルミナ セラミック ライニング レンガ