耐摩耗性セラミックプーリーラギング

説明

耐摩耗性セラミックプーリーラギングは、表面に凹凸のある耐摩耗性アルミナセラミックスを、特殊なゴムで一定の配置に従って熱加硫処理し、プーリー表面に貼り付けて従来のゴムに代えて摩擦を高めたものです。ベルトとプーリー間の係数。 滑り摩擦を減らし、静止摩擦を増やします。 セラミックスの添加により、プーリーラギングとベルトとの接触面積が効果的に減少し、プーリーラギングを保護します。

アルミナセラミックの利点

1. 高硬度：ロックウェル硬度はHRA80-90で、ダイヤモンドに次ぐ硬度で、耐摩耗鋼やステンレス鋼の耐摩耗性をはるかに上回ります。

2. 優れた耐摩耗性：マンガン鋼の266倍、高クロム鋳鉄の171.5倍に相当する耐摩耗性を持っています。 同じ使用条件下では、機器の耐用年数は少なくとも 10 倍に延長されます。

3. 軽量：密度が3.6g/cm3とスチールの半分であり、設備への負担を大幅に軽減できます。

コールドスティッキングと比較して、一体型熱加硫セラミックローラーには次の利点があります。

1.冷間圧着ローラーラギングの結合強度は約8N/mm、熱間加硫ローラーラギング全体の破断強度は12N/mmを超え、50%向上し、脱落を大幅に低減します。遅れている。

2. 冷間圧着ラギングゴムシートの間に隙間があり、湿った状態では泥水が浸入し、ローラーやラギングを傷めやすいです。 全体的な熱加硫は完全にシームレスであり、湿潤条件下での性能が大幅に向上します。

3.全体的な熱加硫技術は新しい耐摩耗性配合を採用しており、ゴムベースはより高い引き裂き抵抗と耐摩耗性を備えています。

4. 熱加硫耐摩耗性セラミックローラーラギング全体の製造プロセス中に、洗浄剤、溶剤、接着剤の使用を削減でき、環境に優しいです。

5. 熱間加硫ドラム全体をドラムの実際のサイズに合わせて作成でき、鋼部品との適合性が高くなります。

技術データ

応用

耐摩耗性セラミックプーリーラギングは、石炭輸送、材料輸送システム、粉砕システム、灰排出、除塵システム、および火力発電、鉄鋼、製錬、機械、石炭、鉱山、化学、セメント、港湾および埠頭企業など、ニーズに応じてさまざまな種類の製品を選択して使用できます。

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