アルミナセラミック異形ライナー

製品導入

石炭火力発電所の粉砕、灰、除塵、石炭搬送システムは、装置の動作が媒体の摩擦、腐食、衝突、衝撃などの要因によって常に影響を受けており、システムからの漏れが非常に起こりやすく、環境汚染を引き起こします。 。 発電所は安全性と文明的な生産を向上させ、困難に挑戦する場所です。 このため発電所ごとに異なる漏水対策方法が採用されてきましたが、その中でもアルミナセラミック異形ライナーは他の耐摩耗材料に比べ耐摩耗性、実用性、経済性に優れた理想的な漏水対策材です。

アドバンテージ

耐摩耗性セラミックライニングプレートは、酸化アルミニウムを主原料、レアメタル酸化物をフラックスとして1700度で焼結し、特殊ゴムと高強度の有機または無機を組み合わせた特殊なコランダムセラミックです。それぞれ接着剤。 主な性能と特徴は以下の通りです。

(1) 硬度が大きく、ロックウェル硬度は85-90です。

(2) 耐摩耗性に優れ、長寿命です。 耐摩耗性はマンガン鋼の266倍、高クロム鋳鉄の171.5倍です。

(3) 低温環境下での材料の直接搬送に適した粘着タイプのライニングプレートなど、幅広い使いやすさを備えています。 大型材料の衝撃に適した衝撃式ライニングプレート。 高温環境下での粉末発泡体の風輸送に適した直接接着タイプのライニングプレート。 特殊な形状の高速管状複合タイプのライニング。 ダイナミック動作や高速動作に適した粘着タイプのセラミックファンブレードを採用しています。

化学組成と物性

応用

(1) 粉砕システムへの応用

石炭火力発電所の粉砕システムの摩耗のほとんどは、主に石炭粉の衝突、摩擦、衝撃です。 高速の微粉炭空気流は、粉砕システムの機器、特に粉砕機の出口パイプライン、一次空気パイプラインのエルボ、粗粉と微粉分離器の入口および出口パイプラインで特に摩耗します。 粉砕システムの制御方法は次のとおりです。耐摩耗性接着剤シリーズを適用すると、鋼板よりも耐摩耗性能が優れ、強度と接着力が向上します。 しかし、施工が難しく、コストが高いのがデメリットです。 鋳石は普通の鋼板に比べて耐摩耗性は強いですが、脆くて重いのが最大の欠点です。 機器システムの負荷安全システムによって制限されるだけでなく、設置プロセスでも簡単に壊れてしまいます。 鋳造石スラブは厚くて体積が大きいため、装置の流路断面が減少し、流量が増加し、摩耗度も増加します。 その耐用年数も、耐摩耗性セラミックライニングプレートと比較するのは困難です。 耐摩耗性に優れたセラミックライニングプレートの採用により、その効果はユーザー様からご好評をいただいております。 粉砕システムは耐摩耗性があり脱落しないだけでなく、システムへの影響もありません。 構造が簡単でコストが低いことが最大の利点であり、今後の発展が期待されています。

(2) 灰系への応用

油圧式灰除去およびスラグ排出システムを備えた発電所では、灰ポンプ、灰溝ノズルなどの入口および出口パイプ部分が最も摩耗しやすい部品です。 現場の作業条件によっては粘着性セラミックスを貼り付けるのが最適です。 いくつかの発電所の使用によれば、これらの部品の効果は非常に優れています。 保守員が頻繁に漏れをふさいだり、機器を交換したりすることがなくなり、現場の衛生状態が大幅に改善されました。

(3) 石炭処理システムへの応用

石炭処理システム機器の摩耗は主に摩耗と衝撃です。 最も摩耗しやすい部品は石炭シュート、ティー、バッフルなどです。一般に、発電所で採用されている耐摩耗方法は次のとおりです。鋼板は耐摩耗性がないため、ライニングされたマンガン鋼板の適用は理想的ではありません。使用サイクルが短く（通常約6ヶ月）、石炭が付着しやすく、詰まりやすい。 メンテナンス担当者にメンテナンスの負担がかかります。 UHMWPEボードを使用する場合、石炭がブロックに付着するのは簡単ではありませんが、耐摩耗性と耐衝撃性は鋼板ほど良くはありません。特にライニングボードとシリンダー壁の間で、接合部から原料炭が絞り出されやすく、ライニングボードが膨らみ、脱落する可能性があります。 1997 年に一部の石炭火力発電所で UHMWPE ボードが使用されて以来、ライニング ボードが何度か脱落し、石炭供給装置のチェーンが引っかかったり、チェーンが曲がったりすることがありました。 それは保守員に不必要な保守作業負荷をもたらすと同時に、安全生産に重大な影響を及ぼします。 特殊ゴムにセラミックライナーを粘着性セラミックライナーで圧着した複合ライナーは、耐摩耗性、耐衝撃性、内壁の平滑性が大幅に向上しました。一部の発電所での使用を通じて、摩耗を防ぎ、漏れを制御する理想的な方法です。

写真

その他の異形ライナー

製造工程

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