アルミナ複合セラミックゴムパネル
密度(g/cm3): 3.6 3.65 3.7 4.1 5.9以上
Al2O3 :92% 95%
曲げ強さ(MPa): 220 250 300 400 800以上
圧縮強度(MPa): 1050 1300 1600 2000以上
破壊靱性(MPam1/2) : 3.7 3.8 4.0 4.5 7以上
ロックウェル硬度 (HRA): 82 85 88 90 以上
損失バルク(cm3): 0.25 0.2 0.15 0.005 0.02以下
製品の色:白と黒
証明書:ISO9001
製品の包装: 要件として
説明
アルミナ複合セラミックゴムパネルは主に、ブランキングシュート、ホッパー、シュート、ボールミルの入口および出口パイプ、石炭落下ホッパー、石炭落下パイプなどのさまざまな機器やパイプラインの耐摩耗ライニングに使用されます。 クッション性のある耐摩耗層。 二一体複合板はゴムとセラミックスを加硫した複合体であり、三一体複合板は鋼板のゴム底面にボルトを取り付けてセラミックス、ゴム、セラミックスからなるライニング板を形成するものである。鋼板。
特徴
鉄鋼工場の荷下ろしホッパーやシュートは非常に摩耗しやすい設備です。 装入中、シュートは常に擦られたり転がったりするため磨耗が生じ、落下する衝撃力も大きい。 そのため、頻繁に設備の点検やメンテナンスを行う必要があり、多大な労力がかかってしまいます。 そしてコスト。
このような摩耗に耐えるためには、耐摩耗性の高い耐摩耗性材料が必要となります。 耐摩耗性セラミックゴム複合ライニングは、このような使用条件の機器に適合します。 アルミナ耐摩耗性セラミックスとゴムからなる耐摩耗性ライニングプレートです。 セラミックスは耐摩耗性が高く、耐摩耗性に優れた耐摩耗性素材です。
材料が機器の耐摩耗層に落下すると、ゴムの靭性により材料が機器に与える衝撃力が軽減され、同時に騒音も低減されます。 セラミックとゴムの複合ライニングは、製鉄所での耐摩耗性保護材としての使用に非常に適しています。
応用
セラミックゴム複合板は、石油、鉱業、製鉄所、発電所などの産業における材料搬送装置やパイプの表面を流れる液体用の耐摩耗性材料です。熱衝撃後、装置の磨耗が起こります。コンポーネントが削減されるため、頻繁なメンテナンスのコストが大幅に削減され、機器の耐用年数が長くなります。
技術的パラメータ
シリーズ | BM92 |
かさ密度(g/cm3) | 1.4 |
引張破断強度(MPa) | 14 以上 |
破断伸び(%) | 250以上 |
ショア硬度 (HA) | 48-65 |
鋼とゴムとの接着剤(MPa) | 3.5 以上 |
ゴムとセラミックスの接着剤(MPa) | 3.5 以上 |
熱伝導率(常温)(W/M・K) | 2 |
熟成期間(年) | 1.5以上 |
使用温度(度) | -50-200 |
シリーズ | BM92 | BMG95 |
AL2O3 (%) | 92±0.5 | 95±0.5 |
かさ密度(g/cm3) | 3.6 以上 | 3.65 以上 |
圧縮強度(MPa) | 1050以上 | 1300以上 |
曲げ強さ(MPa) | 220以上 | 250以上 |
破壊靱性(MPam1/2) | 3.70以上 | 3.80以上 |
ロックウェル硬度 (HRA) | 82以上 | 85以上 |
損失体積 (cm3) | 0.25以下 | 0.2 以下 |
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