台形アルミナタイル
かさ密度(g/cm3) : 3.6 3.65 3.7 4.1 5.9以上
利点: 高硬度、高強度。 優れた耐摩耗性、耐衝撃性、耐腐食性、高温耐性、長寿命。 施工・設置が容易で、さまざまな形状の機器に設置できます。
用途:鉄鋼、火力発電、セメント、石炭、鉱業、港湾、化学およびその他の産業の材料搬送装置に広く使用されています。
詳細
台形アルミナタイルは、Al2O3を主原料、レアメタル酸化物を溶剤として1650℃の高温で焼結し、無機特殊バインダーで結合させた新しいタイプの特殊コランダムセラミックスです。
アルミナセラミックライナーは、92アルミナ耐摩耗性セラミックと95アルミナ耐摩耗性セラミックに分けられます。 92 アルミナの密度は 3.6、モース硬度は 9 です。95 アルミナ セラミック ライナーの密度は約 3.65、硬度は約 3.65 です。 9についても。
台形アルミナタイルをパイプライナーとして選択する理由は何ですか?
パイプラインは現代の産業分野で最も一般的な設備の 1 つであり、液体、ガス、粉体などの輸送において重要な役割を果たしています。輸送媒体が異なるため、パイプラインは摩耗、衝撃などのさまざまな要因の影響を受ける可能性があります。輸送中は高温になります。 この場合、パイプラインの内壁の材質には、優れた耐摩耗性、耐衝撃性、耐高温性が求められます。 耐用年数を最大化するために。 台形アルミナタイルが良い選択です。
アドバンテージ
1. アルミナセラミックライニングの耐摩耗性は非常に優れており、その硬度はモース硬度レベル9に達し、高速粒子の摩耗に効果的に抵抗できることを意味します。 パイプライン内で高濃度の固体粒子を含む媒体を輸送する場合、アルミナセラミックライニングの耐摩耗性がパイプラインの内側を長期的に保護し、媒体による内側への長期的な摩耗や損傷を回避します。パイプラインの壁。
2. アルミナセラミックライニングタイルは優れた耐衝撃性を持っています。 一部の特殊な作業環境では、パイプラインの内側は機械的な衝突や衝撃を受けやすいため、アルミナセラミックライニングの高い硬度と靭性により、パイプラインの内壁への衝突による損傷を効果的に軽減できます。
3. アルミナセラミックライナーの高温耐性も優れています。 高温安定性が非常に優れており、高温環境下でも安全かつ安定して動作します。
4. アルミナセラミック台形ライナーは、その独特の構造により、パイプラインの内壁にシームレスに取り付けることができ、パイプライン内を完全に密閉することができ、媒体漏れや漏れなどの問題がありません。 、環境保護は非常に優れています。
技術特有の
| シリーズ | BM92 | BMG95 | BME95 | ティッカー | ティッカー |
| AL2O3 (%) | 92±0.5 | 95±0.5 | 95±0.5 | 75 以上 | - |
| ZrO2 (%) | - | - | - | 21 以上 | 94.8±0.5 |
| かさ密度(g/cm3) | 3.6 以上 | 3.65 以上 | 3.7 以上 | 4.1 以上 | 5.9以上 |
| 圧縮強度(MPa) | 1050以上 | 1300以上 | 1600以上 | 2000 以上 | - |
| 曲げ強度(MPa) | 220以上 | 250以上 | 300以上 | 400以上 | 800以上 |
| 破壊靱性(MPam1/2) | 3.70以上 | 3.80以上 | 4 以上。0 | 4.5以上 | 7 以上 |
| ロックウェル硬度 (HRA) | 82以上 | 85以上 | 88以上 | 90以上 | 88以上 |
| 損失体積 (cm3) | 0.25以下 | 0.2 以下 | 0 以下。15 | 0.05以下 | 0.02以下 |
応用
アルミナセラミックライナーは、新しいタイプの高性能パイプラインライニング材として、耐摩耗性、耐衝撃性、耐高温性、継ぎ目のないフィット感などの特性を備えており、幅広い用途に使用されています。
その結果、台形アルミナタイルは、材料搬送装置、ホッパー、パイプ、エルボ、バルブ、ファンブレード、シュート、ボールミル、フィーダー、粉体選別装置、ボールミル装置などに広く使用されています。
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